5S現(xiàn)場(chǎng)管理與目視管理培訓(xùn)

5S培訓(xùn)描述
　 “5S管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來(lái)，是現(xiàn)代工廠(chǎng)行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。
　　5S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強(qiáng)調(diào)紀(jì)律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的5S工作落實(shí)，能為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺(tái).我們通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)5S管理理論培訓(xùn)和名企參觀(guān)有效的結(jié)合起來(lái)，使我們的5S培訓(xùn)更生動(dòng)更形象，使學(xué)員從不理解到理解，從被動(dòng)學(xué)習(xí)到主動(dòng)學(xué)習(xí)，從帶著情緒開(kāi)展整理、整頓、清掃、清潔到主動(dòng)進(jìn)行素養(yǎng)的提升，是一個(gè)認(rèn)識(shí)的過(guò)程、觀(guān)念更新的過(guò)程。零距離接觸500強(qiáng)企業(yè)工廠(chǎng)，更能帶來(lái)感官上的沖擊，深刻了解5S與目視管理在工廠(chǎng)的實(shí)際應(yīng)用。

5S培訓(xùn)目的　
　　幫助企業(yè)全體人員熟悉5S管理要求，了解5S管理的定義、意義和操作方法。
　　課程一開(kāi)始就給您帶入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)意境之中，課程全程貫穿生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的全景案例，分步驟的講授與輔導(dǎo)演練，將使您在兩天的培訓(xùn)中獲得等同于親身經(jīng)歷的感受效果，讓您帶著期望而來(lái)，帶著完整實(shí)戰(zhàn)技巧而歸，相信您必有意想不到的收獲。

5S培訓(xùn)時(shí)間、費(fèi)用和地點(diǎn)：　
　　培訓(xùn)時(shí)間：2022年02月22~23日 上海 04月19~20日 蘇州 06月23~24日 南京
       2022年08月12~13日 寧波 10月13~14日 上海 12月15~16日 杭州

　　培訓(xùn)費(fèi)用： RMB3000元/人（包括培訓(xùn)、教材、午餐、茶水、證書(shū)及工廠(chǎng)參觀(guān)等費(fèi)用）

聯(lián)系方式：
　　聯(lián)系人：李小姐 （13817262650）

　　聯(lián)系電話(huà)：021-64196861

　　E-mail：peixun@saixuegroup.com

　　Http://www.ts16949-sh.com

5S培訓(xùn)對(duì)象: 部門(mén)經(jīng)理、 生產(chǎn)領(lǐng)班、一線(xiàn)管理者、企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員以及需要了解5S管理的其他管理人員。

5S培訓(xùn)大綱
第一天：5S現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)大綱
1、我們應(yīng)該如何理解 5S ？ 5S與你我工作的關(guān)系？
2、我們?yōu)槭裁赐菩?5S? 我們想通過(guò) 5S 達(dá)到什么目標(biāo)？
日資企業(yè)推行為什么成功？豐田公司如何推行5S? 推行過(guò)程中常見(jiàn)的誤區(qū)我們是否有效避免了？推行5S僅僅是為了解決現(xiàn)場(chǎng)的不良、安全、效率等問(wèn)題嗎？我們是否為了一片葉子而失去了一片森林？
3 、如何有效推行？
5S各推行步驟的核心要領(lǐng)是什么？
整理（標(biāo)準(zhǔn)建立、整理原則）
整頓（三易、三定、三安、標(biāo)識(shí)）
清掃（清掃對(duì)象：黑、屑、漏）
清潔貴在堅(jiān)持（分區(qū)域負(fù)責(zé)、明確的核查標(biāo)準(zhǔn)、核查方法）
素養(yǎng)（由外而內(nèi)的改變的催化劑是什么？）
推行過(guò)程中的手法：目視管理、定點(diǎn)攝影、紅單作戰(zhàn)應(yīng)用。
各部門(mén)如何建立適應(yīng)本部門(mén)的核查表？
各部門(mén)核查表實(shí)例講解、分析
依據(jù)提供的模板實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練，對(duì)我們現(xiàn)行所用的檢查表進(jìn)行修訂？
各部門(mén)檢查評(píng)分的基準(zhǔn)如何進(jìn)行加權(quán)處理？
困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)
實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：依據(jù)給出的加權(quán)方法對(duì)本公司現(xiàn)行核查制度進(jìn)行修訂，以利順利實(shí)施。
4、6S管理“零”安全事故
提示語(yǔ)：安全責(zé)任重于泰山
6S安全的含義及目的
6S安全推進(jìn)的6個(gè)重點(diǎn)
企業(yè)管理的方向在哪里？
做不到安全所導(dǎo)致的問(wèn)題
6S安全管理“六到”原則
案例分享: 企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全隱患分析
安全管理實(shí)施的要點(diǎn)及改善方向
5 、講師現(xiàn)場(chǎng)答疑
6、看板管理
推動(dòng)系統(tǒng)和拉動(dòng)系統(tǒng)的特點(diǎn)
運(yùn)用看板管理的三大前提條件
看板的七大使用規(guī)則
看板的使用方法
使用看板的具體要求
看板的放置方法
看板的回收及回收后的分類(lèi)
看板管理案例分析　　
第二天：目視管理與看板管理培訓(xùn)大綱
第一部分：定置管理
●認(rèn)識(shí)定置管理
●定置管理所包括的內(nèi)容
●定置管理實(shí)施的有效步驟
●如何有效設(shè)計(jì)定置管理
●定置管理的“6”項(xiàng)活動(dòng)和“2”套技術(shù)
●案例：知名企業(yè)定置管理圖片賞析
第二部分：現(xiàn)場(chǎng)目視化管理
一、工廠(chǎng)顏色線(xiàn)條的標(biāo)準(zhǔn)
●廠(chǎng)房顏色
●辦公室顏色
●動(dòng)力管道顏色
●動(dòng)力設(shè)備顏色
●常用線(xiàn)條顏色寬度規(guī)格
二、空間地名的標(biāo)準(zhǔn)
●工廠(chǎng)建筑編號(hào)方法
●工廠(chǎng)房間命名方法
●倉(cāng)庫(kù)區(qū)域名牌標(biāo)示方法
●樓梯引導(dǎo)標(biāo)示方法
三、地面通道的標(biāo)準(zhǔn)
●通道地面標(biāo)示方法
●室內(nèi)通行線(xiàn)標(biāo)示方法
●地面導(dǎo)向標(biāo)示方法
●門(mén)工域線(xiàn)標(biāo)示方法
●門(mén)牌標(biāo)示方法
四、車(chē)間設(shè)備電器的標(biāo)準(zhǔn)
●螺栓、螺母松緊狀態(tài)標(biāo)示方法
●管道顏色標(biāo)示方法
●管道流向標(biāo)示方法
●物流運(yùn)行方向標(biāo)示方法
●旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)示方法
●計(jì)量器界限標(biāo)示方法
●檢查部位標(biāo)示方法
●注油點(diǎn)標(biāo)示方法
●設(shè)備狀態(tài)標(biāo)示方法
五、物品材料的標(biāo)準(zhǔn)
●零件放置區(qū)標(biāo)示方法
●半成品區(qū)標(biāo)示方法
●垃圾分類(lèi)回收標(biāo)示方法
●小物件定位標(biāo)示方法
●私物柜、保險(xiǎn)柜標(biāo)示方法
●物品定量標(biāo)示方法
●零件堆放限高線(xiàn)標(biāo)示方法
●物料定貨卡管理標(biāo)示方法
六、安全警示的標(biāo)準(zhǔn)
●消防設(shè)施管理及位置標(biāo)示方法
●安全防護(hù)圍欄的設(shè)置方法
●墻角墩柱標(biāo)示方法
●反射鏡的設(shè)置方法
●警示性標(biāo)示方法
●消防提示性標(biāo)示方法
●禁令性標(biāo)示方法
●電力安全標(biāo)示方法
●消防緊急疏散圖的標(biāo)示方法
●危險(xiǎn)品保管標(biāo)示方法

5S培訓(xùn)講師：馮老師
簡(jiǎn)　　　介：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家、精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家、多家國(guó)內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運(yùn)作管理高級(jí)顧問(wèn)。十幾年日資企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理模式的企業(yè)實(shí)踐經(jīng)歷，10年以上管理培訓(xùn)和顧問(wèn)經(jīng)驗(yàn)。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對(duì)日式制造管理有著深刻獨(dú)到的見(jiàn)地。擅長(zhǎng)5S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)方式、工廠(chǎng)物流管理、TS16949標(biāo)準(zhǔn)及TS16949五大工具、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷(xiāo)量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理等。
　　自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級(jí)管理人員，課程以日本制造管理模式為主體，吸納先進(jìn)的世界制造管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自身的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，力創(chuàng)國(guó)內(nèi)制造管理模式的前沿。馮老師授課風(fēng)格深入淺出 ,演繹充滿(mǎn)活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經(jīng)驗(yàn)為他的課程墊入了大量的事實(shí)與案例。通俗、實(shí)用、有效是馮老師課程的最大特色。從事咨詢(xún)業(yè)以前曾長(zhǎng)期在某世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)擔(dān)任中高層管理職務(wù)，主導(dǎo)過(guò)多項(xiàng)公司生產(chǎn)改善和革新項(xiàng)目，取得重大突破。
　　馮老師企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和咨詢(xún)服務(wù)過(guò)的客戶(hù)主要有：鄭明明化妝品、科龍通訊系統(tǒng)、上海交通大學(xué)動(dòng)力裝置及自動(dòng)化研究所、上海伊通、上海西門(mén)子自動(dòng)化工業(yè)、上海外紅國(guó)際物流、圣戈班石膏建材、上海薩康電子、上海耀泰鐳射材料、耀皮玻璃、神馬博列麥（平頂山）氣囊絲制造、上海浦東新區(qū)保安服務(wù)總公司、ABB躍進(jìn)電機(jī)、沈陽(yáng)機(jī)床、天納克汽車(chē)、銳技卷軸、歐科佳、英內(nèi)電子、阿科瑪高遠(yuǎn)化工、SKF軸承、新昌皮爾軸承、艾瑞生物技術(shù)、雷迪埃電子、無(wú)錫夏普電子、不二制油、耐帆包裝工程、偉創(chuàng)力電子、愛(ài)默生過(guò)程控制、鎮(zhèn)江東豐特殊合金、寶鋼阿賽諾、富士邁半導(dǎo)體精密工業(yè)、上海耐司熱流道科技有限公司 、和村自動(dòng)控制閥業(yè)、上海昂黎斯汽車(chē)設(shè)備等。

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5S管理一定要從員工歡迎的基礎(chǔ)出發(fā)
5S管理簡(jiǎn)單易行，認(rèn)真去做就會(huì)效果顯著，完全值得在國(guó)內(nèi)所有企業(yè)推行。每次講課談到管理與自身實(shí)際結(jié)合時(shí)，我自覺(jué)或不自覺(jué)地都會(huì)提到5S管理。在寧波象山講課時(shí)，我照例提到了5S管理。我剛開(kāi)頭，馬上就有企業(yè)負(fù)責(zé)人接話(huà)：為什么我們企業(yè)搞5S管理員工不歡迎？
“你搞5S管理的目的是什么？”我立即問(wèn)道。
“為了提高企業(yè)形象啊！”
“哦，原來(lái)如此！員工不歡迎，是你的出發(fā)點(diǎn)錯(cuò)了。”
“不是為了改善企業(yè)形象，我搞5S干什么？”企業(yè)負(fù)責(zé)人反問(wèn)，“搞5S的目的究竟是什么？”
為了安全生產(chǎn)，為了產(chǎn)品質(zhì)量，為了提高員工素養(yǎng)，改善企業(yè)形象是最不重要的目的，5S管理搞好了，改善企業(yè)形象是一個(gè)自然而然的結(jié)果，而不是企業(yè)刻意追求的目標(biāo)。5S管理做到家了，受益最大的是員工。他的工作環(huán)境安全舒適、他的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、他的生產(chǎn)效率提高、他的人際關(guān)系融洽、他在同一時(shí)間內(nèi)的勞動(dòng)報(bào)酬會(huì)增加……這樣的5S管理員工怎能不歡迎呢？
如果你以改善企業(yè)形象為出發(fā)點(diǎn)，就勢(shì)必不顧企業(yè)實(shí)際、不顧員工感受，為了面子好看而努力，可能為了達(dá)標(biāo)停止生產(chǎn)、全員突擊。當(dāng)你企業(yè)的任何工作脫離生產(chǎn)、超越實(shí)際時(shí)，員工一定會(huì)怨聲載道，一定會(huì)不情愿地應(yīng)付了事，有可能今天剛刷干凈的墻壁，明天又被染上了油污……
“是啊，是啊。我們企業(yè)就是這樣。”
不瞞你們，我們第一次獨(dú)立自主推行5S管理就是這樣。我就是為了改變企業(yè)各車(chē)間臟亂差的形象，發(fā)了一紙通知，要求各車(chē)間按照5S管理的要求先做好整理、整頓、清掃、清潔工作。由于沒(méi)有廣泛開(kāi)展宣傳動(dòng)員，不要說(shuō)普通員工不理解，車(chē)間主任就有一半人不支持——他們也不理解：生產(chǎn)車(chē)間勞民傷財(cái)搞衛(wèi)生干什么？在他們看來(lái)，5S管理就是搞衛(wèi)生。有人就這樣直接指責(zé)我。第一次以失敗告終。
第二次，我開(kāi)展了全員動(dòng)員活動(dòng)。全廠(chǎng)員工二千多人，我分批培訓(xùn)，前前后后講課達(dá)二個(gè)星期，每天講課二次，確保每一個(gè)在職員工受到培訓(xùn)。確保每一位員工明白5S管理對(duì)個(gè)人工作帶來(lái)的好處、給車(chē)間帶來(lái)的好處、給企業(yè)帶來(lái)的好處；讓每一位員工懂得他在其中的責(zé)任和任務(wù)；為了讓每個(gè)車(chē)間知道5S管理導(dǎo)入的步驟、方法，我先從環(huán)境最差的沖壓車(chē)間和整理難度最大的半成品倉(cāng)庫(kù)做示范，讓改變的成果引導(dǎo)大家。這次活動(dòng)取得了圓滿(mǎn)成功。用員工自己的話(huà)講就是“5S管理讓我不僅每天的收入增加了，而且工作更輕松、更愉快了。”
企業(yè)管理的任何變革如果不被廣大員工所接受和認(rèn)可，哪怕這種方法再好，推行起來(lái)都會(huì)困難重重。即使再好的管理方法，如果出發(fā)點(diǎn)錯(cuò)了，也無(wú)法取得理想的效果。
很多企業(yè)訂的制度不可謂不全，采用的方式不可謂不先進(jìn)，但都因?yàn)槌奖酒髽I(yè)實(shí)際，甚至于就是因?yàn)闆](méi)有讓員工透徹地理解，結(jié)果實(shí)行起來(lái)，不是事與愿違，就是效果大打折扣。這應(yīng)該引起所有企業(yè)管理者重視。